近期，彭庄煤矿通过PDCA循环写实，找出制约高效采煤的瓶颈，打破传统“两班生产一班检修”的固定模式，推行“四班三组两面生产”集约式检修的新模式，人均工效由原来16吨/工提高到31吨/工，单面人员减少19人，间接创效270多万元，形成高效采煤、集约式检修的精益化模式。
该矿在工作面大力推行智能化设备使用，采取地面集中式供液和井下水质过滤等措施，提高水质和乳化液浓度，保证煤机记忆截割和自动跟机移架。同时，实施单轨吊一站式运输、自移式皮带机尾、单轨吊挪移单元支架等措施，提高设备开机率，实现工作面自动化使用率达到60%。
“实行‘三天9刀一检修’的集约式检修以来，我们把人员进行重新分工，划分为4个班、3个组在两个工作面生产，优化资源配置，工效得到较大提高，间接创效600万元。”综采工区区长李涛介绍。
在保证设备完好使用上下功夫，刮板输送机和转载机采用变频式电机启动，在保护设备的同时，减少用电。他们还创新实施设备检修登记制度，按照检修时间对设备进行周、月、旬检修分类登记，制定不同计划，张贴周、月、旬检修标志牌和包机人，同时录入电脑设置自动提醒检修时间，让设备检修更加精准合理，集约高效。
该矿实施包机奖励制度，提高维修人员学技能、学业务、学先进的积极性和主动性，开设“微课堂”、师带徒、培训讲座等多种形式培训，打造了一支高精尖的综合型维修人才队伍，为矿井高效发展奠定坚实的人才基础。（王迎春 孙志刚）
